就目前而言，钛白粉的商业生产工艺也还是仅有硫酸法和法。其自氯化法开始以来两种工艺互为衬托与竞争，最早经历了产品质量的较量，在大部分颜料用途上双方产品不分伯仲均能达到同样的效果；但在特殊用途领域互不相让，如汽车领域照面漆(Top Coating)仅有氯化法的天下，而化学纤维(Synthetic fiber)同样仅是硫酸法的地盘，而这些仅占有不到5%的钛白份额。在经历了废副排放、环境保护的工艺PK后，成本比较优势则在更加广义的资源定义下需要重新审视。从原有的质量、环保、健康、安全(QEHS)到循环经济和清洁生产，再到低碳和可持续发展，已经赋予了钛白粉这些无机矿物加工对生产提出更高的要求，其对现有工艺技术要求更广更高。
尤其是全生命周期的能量消耗、如何科学的利用和调配生产原理中的化学能量和达到碳足迹下最低碳排放量，使其矿资源中的元素“榨干吃尽”。如前所述，全球钛白粉主要生产商的发展过程，无论氯化法还是硫酸法在眼下可持续发展的背景下，正如亨兹曼提出的人、地球、效益以及康诺斯的主管所说，取少造多一样，即是减排降耗，提高效益，更是资源用足用尽；值得今天中国大陆钛白粉从业者借鉴。
今后其主要生产技术发展趋势为：
1、无论采用硫酸法还是氯化法，如何经济地分离钛铁矿中的铁元素并作为资源加工成市场对路且能消化掉的产品。
2、如何科学的将钛铁矿中的第三大元素镁利用起来，尤其是攀西矿镁、钙含量较高。通常镁在4%~6%，以攀西矿年产250万吨，则高限计算每年有15万吨进入钛白生产并被当做废物抛弃。
3、氯化法生产中科学的回收氯化渣中未反应的钛原料和回收并分级利用其中未反应的石油焦，回收液作为产品进行耦合加工。
4、氯化尾气、硫酸法酸解尾气和煅烧尾气增加脱硫装置，采用经济的脱硫剂。
5、硫酸法废酸浓缩采用低成本高效的手段，调度酸解反应热和酸中热化学位能，降低能量消耗，增加效益。
6、将硫酸法硫酸亚铁中的铁和硫的元素资源价值最大化。
7、污水处理效率化、资源化、经济化。
8、生产装置效益化，矿耗、酸耗、电耗、能耗、水耗、人工及成本最低化。
